석영 유리관은 화학적 부식에 저항할 수 있나요?

예 — 석영 유리관은 탁월한 내화학성을 제공합니다. 특히 주변 온도와 높은 온도 모두에서 대부분의 산, 산화제 및 반응성 가스에 대해 그렇습니다. 표준 붕규산염 유리나 소다석회 유리와는 달리, 석영 유리관 고순도 이산화규소(SiO2, 일반적으로 >99.9%)로 구성되어 염산, 황산, 질산 및 대부분의 유기 용매의 공격을 막아내는 거의 불활성인 표면을 제공합니다. 이로 인해 석영 유리관은 반도체 제조, 제약 제조, 화학 처리 및 실험실 분석에서 신뢰할 수 있는 재료가 되었습니다. 그러나 내화학성은 절대적인 것은 아닙니다. 불화수소산(HF)과 수산화나트륨(NaOH)과 같은 뜨거운 알칼리는 시간이 지남에 따라 용융된 실리카 표면을 에칭하거나 용해시킬 수 있습니다. 이러한 제한이 어디에 속하는지 이해하는 것이 중요합니다. 석영관 중요한 애플리케이션에 적합합니다.

이 가이드에서는 화학 부식 방지 뒤에 숨은 과학을 조사합니다. 융합 석영 그리고 용융 실리카 튜브 제품을 소개하고 일반적인 부식 환경 전반에 걸쳐 성능 데이터를 비교하며 Yancheng Mingyang Quartz 제품 Co., Ltd.가 까다로운 산업 및 광학 사양을 충족하기 위해 튜브를 엔지니어링하는 방법을 설명합니다.

융합 석영이 화학적으로 저항하는 이유는 무엇입니까?

탁월한 내화학성 용융 실리카 튜브 분자 구조에서 유래합니다. 용융 석영은 SiO₄ 사면체의 비정질 3차원 네트워크로 구성되며 각 실리콘 원자는 4개의 산소 원자에 공유 결합됩니다. 이 조밀하고 교차 연결된 네트워크는 공격적인 화학 물질에 노출되는 반응성 표면 사이트를 거의 남기지 않습니다. Si-O 결합 에너지는 약 452kJ/mol(대부분의 다른 유리 시스템의 결합보다 훨씬 높음)이기 때문에 실리카 매트릭스를 분해하려면 상당한 활성화 에너지가 필요합니다.

실제로 이는 염산(HCl), 황산(H2SO₄), 질산(HNO₃) 및 인산(H₃PO₄)을 포함한 일반적인 무기산이 거의 공격하지 않음을 의미합니다. 고온 석영 튜브 높은 농도와 온도에서도 마찬가지입니다. 부식 속도는 대부분의 실험실 조건에서 연간 미크론 단위로 측정됩니다. 이에 비해 붕규산 유리는 동일한 노출 조건에서 2~5배 더 빨리 부식되는 반면, 표준 소다석회 유리는 최대 20배 더 빨리 부식됩니다.

제조에 사용되는 원료 실리카의 순도 또한 매우 중요합니다. 에이 투명한 석영관 5ppm 미만의 금속 불순물을 함유한 천연 석영 결정 또는 합성 실리카로 만들어진 제품은 낮은 등급의 대체 제품보다 훨씬 오랫동안 화학적 불활성을 유지합니다. 철, 알루미늄 또는 산화칼슘과 같은 오염물질은 우선적인 부식 부위 역할을 하는 유리 네트워크에 구조적 결함을 만듭니다.

위의 가로 막대 차트는 80°C 황산에 노출된 일반 튜브 재료의 부식 속도를 정량화합니다. 융합 석영 레지스터는 연간 0.8μm에 불과합니다. , 넓은 마진으로 가장 비활성 옵션이 됩니다. 내화학성으로 널리 알려진 붕규산 유리는 연간 4.2μm로 5배 이상 빠르게 부식됩니다. 알루미노실리케이트 및 소다석회 유리는 소다석회가 연간 16μm에 도달하는 등 점진적으로 더 높은 공격률을 나타내며, 이는 사용 후 몇 개월 내에 벽이 얇은 튜브의 성능을 눈에 띄게 저하시킵니다. 부식성 환경에 일반적으로 선택되는 오스테나이트계 스테인리스강(316SS)도 이러한 조건에서는 연간 12μm의 속도로 부식됩니다. 이 데이터는 반도체 습식 벤치, 화학 합성 반응기, 제약 유리 배관 등 뜨거운 산을 취급하는 산업이 일관되게 다음을 지정하는 이유를 뒷받침합니다. 석영 유리 튜브 또는 용융 실리카 튜브 모든 대안에 대해. 엔지니어가 선택하는 경우 석영 유리 튜브 supplier , SiO2 순도 데이터로 재료 인증을 요청하는 것은 조달 전에 튜브 품질을 확인할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법입니다.

산성 유형 전반에 걸친 주요 내화학성 데이터

서로 다른 산은 서로 다른 메커니즘을 통해 실리카를 공격하며, 석영 파이프 또는 유리 파이프 pH 스펙트럼에 따라 상당히 다양합니다. 아래 표에는 30일 테스트 기간 동안 25°C 및 100°C에서 다양한 시약에 담근 고순도 용융 석영에 대해 실험실에서 측정한 부식 속도가 요약되어 있습니다. 이러한 벤치마크는 반도체 프로세스 엔지니어링 및 실험실 유리 제품 사양에서 널리 참조됩니다.

데이터는 중요한 패턴을 강조합니다. 사실상 모든 강한 무기산은 융합 석영 rods , 튜브 및 용기는 실온에서 실질적으로 영향을 받지 않습니다. 특별한 예외는 불화수소산으로, SiO2를 가용성 SiF₄로 전환하여 Si-O 네트워크를 직접 공격하여 다른 일반적인 산보다 수만 배 더 높은 부식 속도를 생성합니다. 뜨거운 알칼리는 수산화물 이온(OH⁻)이 친핵성 공격을 통해 Si-O-Si 결합을 파괴하고 온도와 농도에 따라 속도가 급격하게 증가하기 때문에 문제가 됩니다. 엔지니어는 시약 유형뿐만 아니라 온도, 접촉 지속 시간 등 전체 작동 범위를 평가해야 합니다. 석영 튜브 화학 서비스용.

온도 성능: 석영 튜빙의 고온 장점

선택의 가장 큰 이유 중 하나는 고온 석영 튜브 대체 유리나 세라믹 재료에 비해 극한의 온도에서도 지속되는 열적 안정성과 화학적 불활성이 결합되어 있습니다. 용융 석영은 단기 사용 시 약 1,650°C까지 구조적 무결성을 유지하며 최대 1,100°C의 온도에서 지속적으로 사용할 수 있습니다. 이에 비해 붕규산 유리는 820°C 근처에서 부드러워지고, 알루미노규산염 유리는 900°C 근처에서 부드러워집니다. 이 200~750°C의 작동 온도 차이는 반도체 확산로, 광섬유 드로잉 타워, 열 처리 장비와 같은 산업에서 중요합니다. 석영관 furnace 디자인.

용융 실리카의 낮은 열팽창계수(CTE)(붕규산 유리의 3.3 × 10⁻⁶/°C에 비해 약 0.54 × 10⁻⁶/°C)는 석영 튜브가 파손되지 않고 빠르게 가열되거나 급냉될 수 있음을 의미합니다. 이 열충격 저항은 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다. 석영관 furnace 튜브가 하루에 여러 번 실온과 작동 온도 사이를 순환하는 응용 분야. 화학 처리 환경에서 예열된 튜브에 뜨거운 산을 도입하는 것은 튜브 재료의 열팽창이 낮을 때 훨씬 더 안전합니다.

선 차트는 상승된 온도에서 내화학성 거동의 중요한 차이를 보여줍니다. 실온(25°C)에서 용융 석영과 붕규산 유리는 모두 20% HCl에서 상대적으로 낮은 부식 속도를 나타냅니다. 그 차이는 미미합니다. 그러나 온도가 200°C 이상으로 올라가면 붕규산 유리의 부식 속도는 200°C가 증가할 때마다 두 배 이상씩 급격히 가속화되는 반면, 용융 석영은 점진적이고 거의 선형적인 진행을 유지합니다. 800°C에서는 붕규산 유리가 심각한 부식 수준에 도달하여 지속적인 사용이 불가능해졌습니다. 고온 석영 튜브 계속 안정적으로 작동합니다. 이러한 현상은 붕규산 유리가 산성의 뜨거운 조건에서 우선적으로 용해되는 산화붕소(B2O₃)와 알칼리 플럭스를 포함하고 있다는 사실에서 비롯됩니다. 순수 용융 실리카에는 이러한 2차 상이 포함되어 있지 않습니다. 화학 기상 증착(CVD), 실리콘 웨이퍼의 열 산화 또는 고온 가스 크로마토그래피와 같은 공정의 경우 이러한 성능 격차는 단순히 학술적인 것이 아니라 튜브가 정격 서비스 수명을 유지하는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 올바르게 지정된 석영관 furnace 고순도 용융 석영 튜브를 사용하는 환경은 유사한 열화학적 환경에서 붕규산 대체 튜브보다 3~8배 더 오래 지속됩니다.

UV 석영 튜브 및 광학 투명성: 화학 이외의 응용

A UV 석영관 자외선 투과 특성을 함께 결정하는 수산기(OH) 함량과 순도 수준이 표준 투명 석영과 다릅니다. 표준 용융 실리카는 UV-C, UV-B, UV-A, 가시광선 및 근적외선 범위에 걸쳐 약 150nm에서 3,500nm까지 탁월한 투과율을 보여줍니다. 대조적으로, 붕규산 유리는 300nm 이하에서 강하게 흡수되기 시작하여 UV-C 범위를 완전히 차단합니다. 이것은 UV 석영관 살균 램프 슬리브, 광화학 반응기, 물 살균 시스템, UV 경화 장비 등의 응용 분야에 없어서는 안될 제품입니다.

수산화 석영이라고도 불리는 저수산기(낮은 OH) 변형은 특정 광섬유 및 레이저 응용 분야에서 신호 감쇠를 유발할 수 있는 1,380nm 및 2,730nm 근처의 OH 흡수 피크를 억제합니다. 탈수산화된 용융 실리카 튜브 OH 함량이 5ppm 미만인 고압 수은 램프, 나트륨 방전 램프 및 할로겐화금 램프 봉투용으로 지정되어 있으며, 여기서 튜브는 900°C 이상의 온도를 견디면서 UV 및 가시 광선 모두에 투명해야 합니다. 고순도 투명 튜브에서는 가시 스펙트럼 전체에 걸쳐 93% 이상의 광학 투과율을 달성할 수 있어 분광 광도법 및 광학 연구의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

위의 세로 막대형 차트는 살균 및 광화학 응용 분야에 중요한 파장인 250nm에서 자외선 투명도의 뚜렷한 차이를 보여줍니다. 에이 UV 석영관 투과율은 93%이고, 저OH 용융 실리카는 91%, 표준 용융 실리카는 85%에 이릅니다. 용융 실리카를 넘어서면 투과율이 급격히 떨어집니다. 붕규산 유리는 8%만 관리하고 소다석회 유리는 300nm 미만의 UV 파장에서 사실상 불투명합니다. 이 데이터는 UV 정수 시스템, 실험실 광반응기 및 엑시머 레이저 광학 장치가 붕규산염이나 일반 유리가 아닌 석영 유리만을 중심으로 제작된 이유를 설명합니다. 불투명 또는 반투명 등급을 사용하는 경우 투과율 이점은 원적외선 파장까지 확장됩니다. 반투명 석영 튜브(예: MQ-R100 시리즈 제품)는 가시광선을 차단하면서 적외선 복사를 효율적으로 통과시켜 전기 히터 및 적외선 램프 응용 분야에 이상적입니다. 광학 기기용 재료를 지정하는 엔지니어의 경우, 용융 실리카 튜브 기계적 강도나 화학적 저항성보다 우선순위가 되는 것이 주요 선택 기준인 경우가 많습니다. 이러한 광학적 특성을 이해하면 구매자가 보다 효과적으로 작업할 수 있습니다. 석영 유리 튜브 supplier 용도에 맞는 튜브 등급을 선택합니다.

산업용 응용 분야: 석영 튜빙이 가장 잘 작동하는 곳

화학적 불활성, 열 안정성, UV 투명성 및 낮은 열팽창이 결합된 특성으로 인해 석영 유리 튜브 그리고 융합 석영 매우 광범위한 산업 전반에 걸쳐 필수적인 구성 요소입니다. 다음 범주는 동등한 성능을 제공하는 대체 재료가 없는 가장 규모가 크고 가장 까다로운 응용 환경을 나타냅니다.

반도체 제조

반도체 확산 및 산화로 사용 석영관 furnace 일반적으로 내부 직경이 150mm ~ 300mm인 대구경 고순도 석영 튜브를 사용하여 정밀하게 제어되는 산소, 질소 또는 반응성 가스 분위기에서 800°C ~ 1,200°C의 온도에서 실리콘 웨이퍼를 처리합니다. 튜브 재료의 금속 오염은 실리콘 기판을 치명적으로 도핑하므로 용융 석영의 초저 금속 불순물 함량(일반적으로 각각 1ppm 미만의 Fe, Al 및 Na)이 엄격한 요구 사항이 됩니다. 맞춤형 석영 튜브 이 부문의 경우 추적 가능한 순도 인증서와 내경 ±0.5mm의 치수 공차가 필요합니다.

조명 및 난방

할로겐램프, 고압나트륨램프, 메탈할라이드램프 모두 사용 석영 유리관 일반 유리는 600~900°C의 내부 작동 온도에서 부드러워지고 변형되기 때문입니다. 적외선 가열 응용 분야도 마찬가지로 반투명 또는 불투명 석영 튜브를 사용하여 텅스텐 가열 요소 또는 탄소 섬유 요소를 수용하고 적외선 복사를 통해 열 에너지를 효율적으로 전달합니다. 이러한 튜브는 빠른 열 순환을 견뎌야 하고, 할로겐 가스 상호 작용으로 인한 변색을 방지해야 하며, 수천 번의 작동 주기 동안 치수 정확도를 유지해야 합니다.

화학 및 제약 처리

공격적인 산성 환경의 유동 반응기, 열교환기 및 시료 운반 라인은 다음 사항에 의존합니다. 석영 파이프 그리고 tube assemblies where metal or polymer alternatives would either corrode too quickly or introduce trace contamination. A 유리 파이프 또한 용융 실리카로 제작되어 금속 배관에서는 사용할 수 없는 흐름 및 반응 진행 상황을 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. 용융 실리카는 이온을 고순도 물이나 약물 용액으로 침출시키지 않기 때문에 제약 제조업체는 멸균 공정 환경에서 석영 튜브를 사용하기도 합니다.

위의 레이더 차트는 붕규산 유리에 대한 용융 석영의 6가지 중요한 성능 차원을 표시하며 재료 벤치마크를 기준으로 0~100점으로 점수를 매겼습니다. 융합 석영(단색 파란색 다각형)은 거의 모든 축의 외부 가장자리를 제어하며 내화학성, 열 안정성, 순도 및 열 충격 저항에서 93~98%의 점수를 받았습니다. 붕규산 유리(점선 다각형)는 치수 정확성과 내화학성 면에서 적당한 성능을 발휘하지만 UV 투과율(8 대 93)과 열 안정성은 급격히 떨어집니다. 시각적으로 가장 눈에 띄는 차이는 UV 투과율로, 두 재료는 비교할 수조차 없습니다. 이 레이더 시각화는 화학적 불활성과 UV 살균 기능이 모두 필요한 제약 반응기 또는 초고순도와 열 안정성이 모두 필요한 반도체 용광로 등 다중 요소 요구 사항이 있는 산업이 유일하게 실행 가능한 재료로 용융 석영에 수렴되는 이유를 설명합니다. 평가하는 기업의 경우 맞춤형 석영 튜브 조달 결정 시 이와 같은 레이더 비교는 붕규산염에서 용융 실리카로의 재료 업그레이드를 정당화하기 위한 엄격한 프레임워크를 제공합니다.

제조 방법: 석영 튜브 생산 방법

방법은 석영 유리관 제조된 제품은 순도, 치수 공차, OH 함량, 기포 밀도 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 제조업체가 사용하는 두 가지 주요 생산 경로가 있습니다.

• 용융형 드로잉(연속 드로잉): 천연 석영 결정 또는 합성 규사를 고순도 용광로에서 녹인 후 다이를 통해 튜브에 지속적으로 흡입합니다. 이 공정은 OD, ID 및 벽 두께가 엄격하게 제어된 투명한 석영 튜브를 생산하며 일반적인 유리 파이프 및 튜브 제품을 포함한 표준 튜브 치수의 대량 생산에 적합합니다. 드로잉 속도와 온도 프로파일은 표면 매끄러움과 잔류 응력 수준을 결정합니다.
• 가공 성형(선반 기반): 대구경 용융 실리카 빌렛 또는 튜브에서 시작하여 유리 가공 선반에 의한 2차 가공을 통해 구부러진 석영 튜브, 구형 석영 튜브, 플랜지 튜브 및 성형된 튜브와 같은 맞춤형 모양이 생성됩니다. 석영 튜브 비표준 프로필을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 연속 드로잉만으로는 사용할 수 없는 이중 구멍 석영 유리관, 성형 반응기 용기 및 특수 부품을 생산할 수 있습니다.

성형 후 램프 및 UV 용도로 사용되는 튜브는 OH 함량을 제어하기 위해 베이킹 처리를 거칩니다. 표준 OH 튜브에는 약 150~300ppm의 수산기가 포함되어 있습니다. 낮은 OH 탈수산화 등급은 이를 10ppm 미만으로 만들고, 진공 탈수산화는 5ppm 미만을 달성합니다. 이러한 제어된 수산기 수준은 OH 함량이 스펙트럼 출력과 서비스 수명 모두에 영향을 미치는 고압 수은 램프, 나트륨 램프 및 할로겐 램프와 같은 응용 분야에 중요합니다. 에 대한 맞춤형 석영 튜브 또는ders, specifying the required OH range upfront with the 석영 유리 튜브 supplier 처음부터 올바른 프로세스 경로가 선택되었는지 확인합니다.

Mingyang의 석영관 등급 및 제품 범위

Yancheng Mingyang Quartz Products Co., Ltd.(Jinzhou Mingde Quartz Glass Co., Ltd.의 장쑤성 생산 시설)는 광범위한 석영 유리 튜브 등급 및 관련 제품을 제조합니다. 회사는 설립 이후 반도체, 광학, 화학 및 가열 산업의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 국내외 소스의 첨단 기술과 생산 장비를 지속적으로 통합해 왔습니다.

제품 포트폴리오는 표준 튜브 이상으로 확장됩니다. 명양이 생산하는 석영 유리 막대 , 석영 시트 , 석영 유리창 , 사파이어 창, 불화 칼슘 유리 창, 적외선 및 자외선 코팅, 고압 저항 알루미노 규산염 유리 창 패널 및 전체 범위 석영 유리 악기 . 실험실 및 산업 공정을 위해 회사는 다음과 같은 제품을 공급합니다. 석영 도가니 , 투명한 석영 도가니 , 고순도 실리카 도가니, 실험실 석영 도가니 고온 금속 용해 및 반도체 결정 성장에 적합합니다. 난방 제품 라인에는 다음이 포함됩니다. 석영 히터 , 석영 적외선 가열 튜브 , 원적외선 지향성 복사 히터 및 자외선 살균 램프. 석영 유래 부품을 포함한 장식 및 기능성 음향 제품 소리 치유 도구 그리고 specialty glass further demonstrate the versatility of Mingyang's silica-based manufacturing capabilities.

막대 차트는 5개 주요 응용 분야에 걸친 Yancheng Mingyang 제품 포트폴리오의 대략적인 분포를 보여줍니다. 튜브와 로드는 35%로 가장 큰 비중을 차지하며 이는 기본적 중요성을 반영합니다. 석영 유리관 , 석영 튜브 , 이중 구멍 튜브 및 석영 크리스탈 막대 그리고 석영 유리 막대 회사의 핵심 산출물에서. 난방 제품은 석영 적외선 가열 튜브, 탄소 섬유 석영 히터 및 원적외선 방향 히터를 포괄하는 범위의 22%를 차지하며 산업 에너지 효율 이니셔티브에 의해 빠르게 성장하는 카테고리입니다. 20%의 도가니 및 도구에는 다음이 포함됩니다. 실험실 석영 도가니 , 실리카 도가니 , 고붕규산 유리 기구 및 공정 용기. 15%의 광학 및 창 부문은 다음을 포함합니다. 석영 유리창 , UV 플레이트, 사파이어 창 및 코팅된 광학 부품. 8%의 특수 및 맞춤형 카테고리에는 금도금 석영 튜브, 맞춤형 굴곡 또는 모양 튜브, 특정 프로세스 환경을 위한 엔지니어링 어셈블리와 같은 고유한 고객 중심 솔루션이 포함됩니다. 이러한 광범위한 역량을 통해 Mingyang은 단일 소스 역할을 할 수 있습니다. 석영 유리 튜브 supplier 여러 제품 범주에 걸쳐 다양한 유리 및 석영 부품 요구 사항을 관리하는 고객의 조달 복잡성을 줄입니다.

올바른 석영 튜브 선택: 구매자 체크리스트

올바른 지정 석영 유리 튜브 여러 매개변수를 체계적으로 평가해야 합니다. 잘못된 등급을 사용하면 조기 고장, 오염 또는 부적절한 광학 또는 열 성능이 발생할 수 있습니다. 아래 체크리스트는 산업 및 실험실 구매자를 위한 가장 중요한 결정 사항을 다루고 있습니다.

• 작동 온도: 800°C 이상에서 연속 사용하려면 용융 석영 또는 용융 실리카를 지정하십시오. 1,000°C 이상의 간헐적인 피크의 경우 공급업체의 데이터시트에서 튜브의 변형점과 연화점을 확인하세요. 표준 투명 석영관의 연화점은 1,665°C에 가깝습니다.
• 화학적 환경: HF 또는 100°C 이상의 농축 알칼리 서비스의 경우 용융 석영은 적합하지 않으며 PTFE 라이닝 용기와 같은 대체 재료를 고려해야 합니다. 다른 모든 무기산 및 산화 환경의 경우 용융 석영이 선호되는 선택입니다.
• OH 함량 및 광학 요구 사항: 250nm 미만의 UV 투과율이 필요한 경우 낮은 OH(10ppm 미만) 또는 합성 UV 등급 용융 실리카를 지정하십시오. UV 요구 사항이 없는 표준 열 또는 화학 서비스의 경우 표준 OH 등급이 충분하고 더 경제적입니다.
• 순도 등급: 반도체 및 제약 응용 분야에는 금속 불순물 인증이 필요합니다. Fe, Al, Ca, Na, Mg 및 Ti에 대한 SiO2 순도 데이터(일반적으로 >99.9%) 및 특정 미량 원소 분석을 요청합니다.
• 치수 공차: 정밀 관상로 피팅에는 일반적으로 ±0.5mm의 OD 공차와 ±0.2mm의 벽 두께 공차가 필요합니다. 다음을 확인하세요. 석영 유리 튜브 supplier 배치별로 치수 준수를 인증할 수 있습니다.
• 맞춤 forming requirements: 표준 직선 튜브가 충분하지 않은 경우 구부러진 석영 튜브, 플랜지 끝, 성형 석영 튜브 또는 이중 구멍 설계를 제조업체와 함께 평가하십시오. 모든 공급업체가 선반 성형 기능을 갖춘 것은 아닙니다. 맞춤형 석영 튜브 .

Yancheng Mingyang Quartz Products Co., Ltd. 소개

Yancheng Mingyang Quartz Products Co., Ltd.는 석영 및 특수 유리 제품 생산을 전문으로 하는 회사로 Jinzhou Mingde Quartz Glass Co., Ltd.의 장쑤성 제조 기지 역할을 하고 있습니다. 회사는 설립 이후 국내외 소스의 첨단 기술과 생산 장비를 도입하여 지속적으로 제품 품질을 개선하고 포트폴리오를 확장함으로써 빠르게 발전해 왔습니다.

Mingyang은 자체 제조 역량을 바탕으로 특정 시장 요구 사항과 고객 요구 사항에 맞는 다양한 제품을 개발하여 산업 전반에 걸쳐 많은 긴급한 생산 문제를 해결했습니다. 회사의 제품 범위는 다음과 같습니다 석영 유리관s , 이중 구멍 석영 유리관, 석영 유리 막대 , 석영 시트, 사파이어 창, 불화 칼슘 유리 창, 적외선 및 자외선 코팅, 고압 저항 알루미노 규산염 유리 창, 석영 유리 악기 , 높은 붕규산 유리 악기, 석영 도가니 , 석영 금도금 튜브, 석영 히터 , 석영 적외선 가열 튜브, 원적외선 지향성 복사 히터, 자외선 살균 램프 및 기타 다양한 특수 용도의 석영 유리 제품. 이러한 포괄적인 역량을 통해 Mingyang은 신뢰할 수 있고 잘 지정된 제품을 요구하는 엔지니어, 연구원 및 제조업체를 지원할 수 있는 위치에 있습니다. 석영 제품 광학, 열, 화학 및 음향 응용 분야 전반에 걸쳐.

자주 묻는 질문