석영 도가니는 어떻게 제조되나요?

석영 도가니 반도체 및 광전지 산업의 필수 소모품이며, 제조 공정은 실리콘 결정 성장의 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 단결정 실리콘용 석영 도가니 생산에서는 원료 순도와 공정 제어가 특히 중요합니다. 그렇다면 이러한 주요 구성 요소는 실제로 어떻게 만들어 집니까? 다음은 광전지용 불투명 석영 도가니 생산 공정을 보다 직관적으로 이해할 수 있도록 두 가지 주요 제조 방법을 설명합니다.

주요 생산 공정 석영 도가니

현재 일반적으로 사용되는 제조 방법에는 슬러리 성형과 사출 응고(사출 성형)의 두 가지 방법이 있습니다. 둘 다 고순도 석영 도가니를 생산하는 동일한 목적을 수행하지만 특정 공정 흐름과 완제품 특성이 다릅니다.

1. 슬러리 성형

이는 태양전지용 단결정 실리콘 석영 도가니를 생산하는 전통적인 방법이며, 그 공정은 상대적으로 성숙합니다.

원료 준비

고순도 석영사를 선택하여 고운 가루로 분쇄한 후 바인더 및 기타 부자재와 혼합하여 어느 정도 유동성이 있는 슬러리를 준비합니다.

조형

슬러리를 회전하는 금형에 붓고 원심력을 이용해 금형 벽을 따라 고르게 분포하여 도가니 본체를 형성합니다. 이 공정에서는 일정한 벽 두께를 보장하기 위해 슬러리 균일성과 금형 회전 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.

건조 및 탈형

성형된 몸체는 금형에서 사전 건조되고 필요한 강도가 달성되면 조심스럽게 탈형됩니다.

소결

몸체는 고온로에서 소결되어 석영 입자가 고온에서 결합되어 치밀한 구조를 형성합니다. 소결 온도와 시간은 완제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 사출고화법

이는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전한 새로운 공정으로 특히 대규모 광전지 석영 도가니 생산에 적합합니다.

슬러리 준비

슬러리 방법과 유사하게 슬러리의 유동성과 응고 특성에 더 중점을 둡니다. 석영분말을 특수 겔화제와 혼합하여 주사 가능한 슬러리로 만듭니다.

사출 성형

슬러리는 사출기를 사용하여 예열된 금형에 주입됩니다. 특정 조건에서 슬러리는 빠르게 겔화되어 도가니 모양을 형성합니다.

건조 및 소결

성형 후 도가니는 철저한 건조와 고온 소결 과정을 거칩니다. 균일한 형성으로 인해 소결 후 도가니 구조가 더 조밀하고 균일해집니다.

프로세스 비교

어떤 방법을 사용하더라도 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 석영 도가니 높은 원료 순도와 세심한 공정 관리가 필요합니다. 석영 도가니는 반도체 및 광전지 분야에서 대체할 수 없으며 단결정 실리콘의 원활한 생산과 태양 에너지와 같은 다른 산업 체인에서의 궁극적인 응용을 보장합니다.